ГОСТ 15865-70
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. (табл. , показатели 4, 12, 13), , .
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. .
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.
Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
1б.3. (Исключен, Изм. № 5).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1 .
2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.
2.13.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
Масса маятника (120 ± 1) г;
Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;
Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
Шкала прибора, разделенная на градусы;
Угол отклонения от 5 до 2°;
Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.
Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .
1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес
2.13.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч.
2.13.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.
2.13.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;
t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.
При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
2.13.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.
2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. .
Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.
При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %;
1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;
1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;
М (15-35°С) 45-75 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 .
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 .
При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. . При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513
Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер раздела, пункта, подпункта |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 12.1.004-91 |
ГОСТ 8420-74 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 12.1.005-88 |
ГОСТ 15865-70 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Дата введения 01.01.71 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5). 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .Таблица 1
Таблица 2
1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии. Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1б.3. (Исключен, Изм. № 5).2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2). 2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25 - 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15 - 20 мин, затем сушат при температуре 105 - 110 ° С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. (Исключен, Изм. № 4). 2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9 - 2.9.2. (Исключены, Изм. № 4). 2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 - 110 °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115 - 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24 - 25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 - 120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.13. Определение твердости покрытия (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1. 2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3. 2.13.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж). Основные характеристики маятникового прибора: - масса маятника (120 ± 1) г; - длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; - диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; - шкала прибора, разделенная на градусы; - угол отклонения от 5 до 2°; - время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768. 1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч. 2.13.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием. 2.13.2.4. Обработка результатов Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формулеГде t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с; t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %. При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14 . Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали. При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %; 1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 . (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 . На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 . При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. 3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕСправочное Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4). ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513 Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992 За принятие изменения проголосовали:
|
ВведениеЭлектроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку. К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др. Чтобы создать электроизоляционный лак, удовлетворяющий ряду требований, подбирают несколько пленкообразующих веществ, которые составляют основу лака. Для полного растворения лаковой основы и равномерного высыхания лака иногда приходится применять несколько растворителей. Для разбавления загустевших лаков в них вводят разбавители, которые отличаются от растворителей меньшей испаряемостью. Кроме того, они могут растворять лаковую основу только в смеси с растворителями. В качестве разбавителей применяют бензин, лаковый керосин, скипидар и некоторые другие жидкости. В состав электроизоляционного лака могут еще входить пластификаторы и сиккативы. Пластификаторы -- вещества, придающие лаковой пленке эластичность. К ним относятся касторовое масло, жирные кислоты льняного масла и другие маслообразные жидкости. Сиккативы представляют собой жидкие или твердые вещества, вводимые в некоторые лаки (масляные и др.), чтобы ускорить их высыхание. При сушке слоя лака, нанесенного на какую-либо поверхность, содержащиеся в нем органические растворители улетучиваются (испаряются), а пленкообразующие вещества в результате процессов полимеризации образуют твердую лаковую пленку. Эта пленка может быть гибкой (эластичной) или негибкой и хрупкой в зависимости от свойств пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу. Общие данныеСведения о продукцииЭлектроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ: смол, битумов, высыхающих масел, применяется в качестве клеящего состава в производстве гибкого нагревостойкого стеклослюдинита, используемого в электрических машинах и аппаратах с изоляцией класса нагревостойкости "Н", а также в электрических машинах и аппаратах, кратковременно работающих при температуре до 250°С. Используется для изготовления стеклоасбестотканей, муфт и других материалов. Классификация продукции - лак электроизоляционныйПленкообразующий состав, применяемый в произ-ве электрич. машин, аппаратов и приборов, а также для изготовления электроизоляц. материалов и кабельной продукции. Содержит натуральные и синтетические смолы, естественные и искусственные битумы, растительные масла, эфиры целлюлозы, синтетические каучуки, а также композиции из перечисленных веществ. По назначению электроизоляционные лаки делятся на пропиточные, покровные и клеящие. Это деление условно, т.к. один и тот же электроизоляционный лак может применяться как пропиточный и покровный или как покровный и клеящий. Пропиточные электроизоляционные лаки применяют для пропитки обмоток электрооборудования в целях цементации их витков, повышения нагрево- и влагостойкости изоляции, увеличения ее механической и электрической прочности, теплопроводности; пропиточные электроизоляционные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью при максимальном содержании лаковой основы; не действовать разрушающе на изоляцию и, в первую очередь, на эмалевую изоляцию обмоточных проводов, а также на резиновую и пластмассовую изоляцию выводных проводов; хорошо цементировать витки обмоток (в особенности вращающихся); оптимально скоро высыхать; иметь высокие диэлектрические свойства; быть теплостойкими, эластичными. В отдельных случаях от пропиточного лака требуются также повышенная влагостойкость, маслостойкость и химическая стойкость. К пропиточным электроизоляционным лакам относят также лаки для пропитки бумаги и тканей при изготовлении слоистых пластиков (в этом случае лаки являются и клеящими, т.к. они склеивают отдельные листы бумаги или тканей), при производствеве лакотканей и лактобумаг. Покровные электроизоляционные лаки служат в основном для защиты и предохранения пропитанных обмоток от действия смазочных масел, механических повреждений, атмосферных воздействий, щеточной пыли, химических реагентов, для создания полупроводящих покрытий и т.д. Покровные электроизоляционные лаки для защиты пропитанных обмоток применяются преимущественно в виде эмалей, содержащих минеральные пигменты, введение которых повышает поверхностную твердость покрытий, теплопроводность и дугостойкость. К покровным электроизоляционным лакам относятся также лаки для покрытия деталей из пластмасс и др. материалов, лаки для эмалирования обмоточных проводов, для лакировки листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах, для лакировки оплетки монтажных проводов. Для них особенно важны быстрая скорость высыхания, хорошая адгезия к покрываемым поверхностям, способность ряде случаев, эластичность лаковой пленки. Электроизоляционные лаки горячей (печной) сушки требуют для своего высыхания и получения лаковой пленки с оптимальными свойствами температуры 100° и выше. Для JI.э. воздушной сушки применяются более летучие и менее высококипящие растворители, чем для лаков печной сушки. В качестве лаковой основы в электроизоляционных лаках служат растительные масла и их композиции с другими природными материалами (битумами, канифолью и продуктами ее переработки, копалами), синтетические смолы, в том числе модифицированные растительными маслами. Ограниченное применение в электроизоляции техники находят лаки на основе эфиров целлюлозы и их композиции с лаками из синтетических смол. В производстве JI.э. наблюдается тенденция замены природных сырьевых материалов (битумов, растительных масел, природных смол) более высококачественными синтетическими смолами, токсичных органических растворителей -- водой, а также переход на несодержащие растворителей пропитывающие составы, позволяющие перевести пропитку и сушку обмоток на 1) на лаковую основу; 2) испытания производятся на бумажной подложке; 3) испытания производятся на дисках толщиной 1 мм 4) в атмосфере 95±3% относительной влажности. Клеящие электроизоляционные лаки применяются для склейки слюды или слюдяных материалов между собой или с различными подложками, приклеивания к подложкам пленочных материалов, изготовления различных композиционных электроизоляционных материалов, склейки пакетов электротехнической стали. Для клеящих лаков особенно важна максимальная адгезия к склеиваемым материалам и поточное производство Показатели качестваСогласно ГОСТ 10760-76 - Лак электроизоляционный Технические условия», для оценки качества продукции лака электроизоляционного используются следующие показатели качества, приведенные в таблице 1. Таблица 1 Показатели качества лака электроизоляционного
ГОСТ продукции ГОСТ 10760-76Выбираем ГОСТ продукции, а именно лак электроизоляционный, и ГОСТ регулирующий качество выбранной продукции: ГОСТ 10760-76 Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытаний |
|
1. Наличие механических включений в лаке |
Отсутствие |
По ГОСТ 13526-79 |
|
2 Внешний вид пленки лака |
После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку |
По |
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с |
30-50 |
1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. 1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением: лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, .воду в тонкораспыленном виде. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по . 1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по . 1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. 1а.6., 1а.7. 1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ1б.1. Правила приемки по . 1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии. 1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических, испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях. 16.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3). Разд. 1а., 1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1). 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ2.1., 2.2. (Исключены, Изм. № 1). 2.3. Отбор проб - по . (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4. (Исключен, Изм. № 2). 2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90×120 мм. Пластинку ставят под углом 45°С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20±2)°С в течение 15-20 мин и затем сушат при 105-110°С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака. 2.6. Условную вязкость лака определяют по вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С. 2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72 . Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130-140° С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130-140°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу. 2.8. (Исключен, Изм. № 2). 2.9. Время высыхания пленки лака определяют по на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с «внесенным лаком сушат при 105-110°С в течение 2 ч. 2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78 ) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С в течение 1 ч и испытывают по вокруг стержня диаметром 8 мм. (Измененная редакция, Изм, № 2). 2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б). Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20мин. Затем.пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105-110 °С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа () толщиной 0,4-0,6 мм и размером 100×100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11. При определений электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления -не менее трех образцов. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода - 25 мм. При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100-250 В. Условия нормализации кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20С) 65%; М (15-35С) 45-75% 1 ч (20С) 65%; М (120С)<20% 1 ч (20С) 65%+24 ч (23,0±0,5С) дистиллированная вода; М (15-35С) 45-75%. 4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2). |
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ГОСТ 10760-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.
(ИУС 2-87)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .
|
Методы испытаний |
||
|
1. Внешний вид |
Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц |
По ГОСТ 13526-79 |
|
2. Наличие механических включений в лаке |
Отсутствие |
По ГОСТ 13526-79 |
|
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с |
По ГОСТ 8420-74 |
|
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
По ГОСТ 17537-72 и по п. настоящего стандарта |
|
|
5. Массовая доля золы, %, не более |
0,03 |
По п. |
|
6. Внешний вид пленки лака |
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета |
|
|
7. Адгезия пленки лака к меди |
Выдерживает испытание |
|
|
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей |
Выдерживает испытание |
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.
2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 . Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.
3.4 . Определение массовой доли золы
3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80 .
3.4.2 . Проведение испытания
8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 ° С до постоянной массы.
3.4.3 . Обработка результатов
Массовую долю золы (Х ) в процентах вычисляют по формуле
где т - масса лака, г;
m 1 - масса золы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. .
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86 .
4.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310.
4.3 . Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86 .
4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 . Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. .
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м 3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Бензол |
1,4 - 7,1 |
||||
|
Толуол |
1,25 -6,5 |
||||
|
Спирт этиловый |
13,0 | ||||